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【數控機床】 數控機床金切知識
添加日期:2018-09-21   編輯:   來源:   閱讀次數:1394
 數控機床金切知識
(1)學習和掌握工件材料的切削加工性,合理地選擇切削條件。工件材料在切削加工時的難易程度,稱為材料的切削加工性。材料在切削加工時難,它的切削加工性就差,反之就易。決定工件材料切削加工性難與易的因素有:材料的化學成分與配比、材料的物理與力學性能及材料的金相組織等。材料的化學成分與配比又決定了材料的物理、力學性能和金相組織及熱處理后的性能。它影響著切削條件的選擇與切削參數的確定,是編程必須考慮的主要問題。工件材料按他們的性能,其切削加工性可分易、較易、較難和難等12級。在了解其材料性能和切削特點后,抓住其中影響切削加工性的主要矛盾,就可以合理地去選擇刀具材料、刀具(刀片)的幾何參數、切削用量、切削液及刀具(片)槽型。為了保證加工精度和已加工表面粗糙度值,還可根據工件材料的切削加工性與切削條件,確定刀具磨損限度或刀具壽命及切屑形狀與排出方式。
【數控機床】 數控機床金切知識
(2)學習和掌握刀具材料的性能特點與應用,為合理選用刀具材料獲得理論依據。現代用于切削的刀具材料有:高速鋼(包括高性能高速鋼和涂層高速鋼)、硬質合金(包括新牌號、涂層、鋼結及TiC基硬質合金)、陶瓷、PCBN及金剛石(包括天然金剛石、PCD和CVD)。總計牌號達100多個。每個牌號都有各自的性能特點和使用范圍,這是每個編程和使用數控機床的人員必須要掌握的刀具知識。只有根據工件材料合理地選擇刀具材料,才能獲得較理想的切削效果,使刀具在合理的切削用量條件下有合理的壽命,而減少?;壞兜母ㄖ奔?。選用數控機床所用刀具材料,應盡量選用切削性能優良的、使用壽命高的刀具材料。如涂層高速鋼和硬質合金,在切削有色金屬時選用PCD、CVD和金剛石涂層硬質合金,其刀具壽命為一般刀具的幾十倍到幾百倍,加工質量也易保證。
【數控機床】 數控機床金切知識
(3)掌握好刀具幾何參數的選擇,使刀具獲得合理的切削性能。現代的數控機床所使用的刀具,采用可轉位刀片的機夾類刀具,它的幾何參數的形成是由刀片幾何參數和刀桿上刀片安裝槽的有關參數結合而成。不同用途材質的刀片,它的形狀和斷屑槽型及刀片前、后角與刀尖角、刀尖圓弧半徑不同。這就要求在選擇時要根據工件材料、工件結構與形狀、加工階段(粗、精加工)和切屑的排斷來綜合考慮。這些參數的選擇,必須以切削理論和經驗為基礎,才能使切削獲得應有的效果。
【數控機床】 數控機床金切知識
(4)掌握切削過程中物理、力學現象,合理選擇切削用量與刀具幾何參數。在切削過程中,由于有刀具和工件、切屑與刀具的摩擦和被切材料的彈、塑性變形,就產生了切削力和切削熱;由于有工件材料的塑性和切削溫度的影響,就可能產生積屑瘤;由于有切削力和切削熱的影響,就產生了刀具磨損;由于工件材料和刀具材料的不同,就產生了各種不同的刀具磨損形式;由于工件材料的不同,在切削過程中切削表面和已加工表面的冷硬現象(程度與深度)也不同等等。這些在切削過程中產生的物理、力學現象,除對刀具幾何參數的合理選擇有要求外,將對切削用量的選擇起直接作用。用數控機床切削加工時,也同樣要遵循普通切削機床的切削規范。在選擇切削速度Vc時,首先要了解工件材料的相對切削加工性。
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